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潍坊泰昌电磁机械有限公司

尾矿回收机未达设计要求的原因分析

2020-07-20

  某公司的尾矿回收机在完成安装调试后投入使用,在投入生产初期发现其回收机运行效率不高,尾矿磁性铁含量保持在3%~4%之间,没有达到2.5%的设计要求。以下是该问题的原因分析:

  1、给矿溜槽坡度。

  其回收机给矿溜槽坡度过大,造成矿浆流速过快,矿浆经过回收机磁盘的时间缩短,矿浆中的磁性铁无法得到充分吸附,直接降低了回收机运行效率,尾矿磁性铁含量升高。

  2、矿浆槽和磁盘间距。

  回收机矿浆槽的槽壁与外侧两组磁盘间距过大,造成磁盘对槽壁附近矿浆中的磁性铁磁吸力不足,矿浆中的磁性铁流失严重,直接降低了尾矿回收机运行效率,尾矿磁性铁含量升高。

  3、刮刀装置。

  卸料装置的刮刀架(O235)和刮刀(橡胶)采用不耐磨材质,在运行过程中不耐磨损,短时间内磨损后,造成刮刀与磁盘之间间隙增大,乃至刮刀架磨损断裂,刮刀卸矿效率大幅降低,磁盘上的磁精矿无法正常刮下继续粘贴,降低了磁盘再次吸矿能力。直接降低了尾矿回收设备运行效率,尾矿磁性铁含量升高。

  4、接料槽长度和宽度。

  尾矿回收设备精矿接料槽长度和宽度不够,造成刮刀卸料后铁精矿部分落在接料槽体之外,落回到尾矿矿浆中,直接降低了尾矿回收设备运行效率,尾矿磁性铁含量升高。

  5、矿浆储存区液面。

  尾矿回收设备槽体矿浆储存区液面低,造成磁盘伸入矿浆中的有效吸附面积减少,直接降低了尾矿回收机运行效率,尾矿磁性铁含量升高。

  因篇幅所限,下篇我们再给出上述问题的改进方案,敬请期待。

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