现有湿式磁选机因其优良的特性而应用很广，但有地方的矿石性质有些不同，使得该设备在磁选过程中机械夹杂与磁包裹现象比较严重。对此，相关技术人员对其进行了底箱改造，具体改造过程如下：

　　一、不等距底箱间隙：

　　底箱间隙大小对于磁选机各项生产技术的指标具有相当大的影响。一般说来，在一定范围内底箱间隙越大，磁选精矿品位越高，尾矿品位也越高，回收率越低;反之亦然。在磁选机半逆流型底箱的改进上，根据其细选区和扫选区的不同作用，采用了不等距底箱间隙的设计，使其细选区的底箱间隙大于扫选区的底箱间隙，与传统等间距半逆流底箱比起来，既可以提高磁选精矿的品位，又可以限制尾矿品位，保证作业回收率。

　　二、漂洗水：

　　根据我国有关磁选机改造的研究成果，在磁选机细选区加漂洗水对已吸附在滚筒上的精矿进行反复冲洗，是有益于增进磁选精矿品位的。因此，本次改进在湿式磁选机半逆流型底箱上也采用了漂洗水装置。

　　鉴于以前曾经做过的磁选机上加精矿漂洗水的研究大都是在试验室中进行的，由于管路易堵塞，喷水不均匀等种种原因的影响，还没有真实在实际生产中得到应用。因此在本次改进过程中，采用了一种新颖的加水方式，即把漂洗水管放于矿浆液面以上，把水射入底箱之中的矿浆中，经矿浆反射，对滚筒上已经吸附的精矿进行漂洗。由于矿浆缓冲了水的冲击力，这样产生的漂洗水均匀、分散，对精矿起到了较好的漂洗作用，而且可定期打开进行人工清洗，有效地防止了管路堵塞现象的发生。

　　三、阻流条：

　　在湿式磁选机半逆流底箱的扫选区加上阻流条，使选别过程中扫选区域的矿浆产生了翻动作用，减缓了矿浆的流速，其中未被吸上的磁性矿物有越多的机会吸在滚筒上，这对降低尾矿品位是有一定作用的。