一、问题分析：

　　据悉，某煤矿厂运用的了一种干式磁选机，在运用中出现了磁选效率不佳的现象，经分析，影响干选效果的因素一是该厂原煤外在水分高，颗粒间粘度增加，煤和矸石分层速度减慢，不易分开，降低了分选效果:其二，原煤可选性和含矸率对干选效果影响也比较大，如果煤与矸石灰分接近会降低分选效果;如果原煤含矸率大于10%且矸石不易碎，则会提高分选效果；其三，粒度组成也是影响干选效果的因素之一。

　　不论对于生产者还是用户来说，关注的还是产品质量，其中主要的有两种情形：

　　1、矸石产品中含煤较多:造成这种现象原因可能是精煤段挡板过高、橡胶板磨损严重，也有可能是床面纵向角度过大或是排料槽翻板没调节好。另外，要求悬挂分选床的四根钢丝绳受力均匀，这样不至于损坏床体，也能保证分选质量。末后，干选入料水分不能太大，若分选煤水分过标容易引起床层不稳定，分选效果变差。

　　2、精煤产品中含矸较多:造成这种现象的原因可能是精煤段排料挡板过低，物料来不及在分选床分选，煤矸就已同时落入溜槽。其次也有可能是风量不足引起的，导致风量不足的原因有主风机叶轮磨损严重，主风机风管或风室杂物过多等原因造成的。

　　二、综合效益分析：

　　该煤矿厂的原煤经过干式磁选机干选后，有益减低了入选原煤灰分，提高了精煤产率，降低了吨煤成本;分选出大部分矸石和部分废铁、硫铁矿，降低了部分水分，节省了运费，减少了该厂重介系统磨损和跑冒滴漏现象，对降低材料消耗和职工劳动强度都有积极作用，格外是在干选过程中排出高硫煤和硫铁矿，对该厂的后续作业有分重要的意义，有益于生产出合格的炼焦精煤产品。同时，干式磁选机在生产过程中也能排出一部分细灰，可有效降低煤厂循环水浓度，对煤泥水处理有积极影响。