一、生产调试阶段所遇到的主要问题及原因分析：

　　据悉，某厂所用永磁干式磁选机在工业生产调试阶段遇到的一个问题是细碎的粒度不好控制，会构成干式磁选抛尾的尾矿品位较高，以至不得以将这部分尾矿再返回细碎机破碎，使处理成本增加。

　　产生的主要原因是，细碎设备运用了锤式破碎机。该破碎机是运用速度较快的回转锤子之打击作用进行了破碎过程。其锤头对于给入的大块类物料进行了碰击，并且把它抛向了机体里壁的承击板上面，于承击板上面的物料进一步被冲击而破碎之后，落到了下方的篦条上面，合格粒度的产物由篦条的缝隙里排出。由于篦条磨损较快，使得缝隙变大，排矿粒度增多。

　　问题二是锤式破碎机上的锤头磨损较快，要经常更换，既影响生产且又增加了材料的消耗，锤头磨损快主要是所用材料不耐磨造成的。

　　问题三是粉尘污染严重，因运用的是干式磁选的工艺，由破碎到磨矿再到磁选均有粉尘产生，使得工作环境被粉尘污染。

　　二、采取的措施和产生的效果：

　　在永磁干式磁选机等设备生产调试阶段，对于所遇问题与产生的原因，采用了一系列措施进行了研究及试验，得到了圆满解决。其先是对锤式破碎机的篦条和锤头进行更换，采用耐磨材料并加固加厚，经过反复试验，末后确定的耐磨材料制作成的篦条与锤头达到要求，使得材料消耗大为减降低；其次对于破碎、干式的磁选、磨矿的过程之中产出的粉尘，运用了机械除尘之措施，在永磁干式磁选机、锤式破碎机、磨矿机等易于产出粉尘的车间安装了单筒旋风除尘器进行除尘，取得了相当好的成果。经过生产实践证明，所采取的措施达到了预期效果，取得了较好的技术指标及较好的经济效益。