据悉，某选厂采用的磨选工艺流程为:一段磨矿→中磁粗选→二段磨矿→弱磁细选→三段磨矿→弱磁细选。粗选尾矿、一次细选尾矿、二次细选尾矿合并为终端尾矿，由于两段细选作业均直接抛尾缺少扫选流程，使得总尾品位偏高，铁矿物流失严重。为了减少磁性铁矿物流失，增进尾矿品位，增进金属铁回收率，增加经济效益，减少成本，该选厂选用了尾矿回收机进行了回收利用，成果良好。

　　一、尾矿再选回收机的特点：

　　1、处理体积大，给矿浓度范围宽。每小时处理量可达800m3，给矿浓度50%以下皆可。

　　2、适应含有杂物的矿浆入选。比如尾矿再选中含有≤40mm的大矿快，碎钢球、砖头及擦油布。

　　3、金属回收率高。选择适合的磁场强度和机型，可以使磁性铁回收率达80%左右。

　　4、该机结构简单，安装方便，工作过程对不会污染环境，可以用于选矿厂、老旧尾矿库、河道里的沙金及矿山石等内有金属的废物料回收，过程自动化，回收效率高。

　　二、结构：

　　该尾矿回收机包括外主滚筒体，外主滚筒体里装设了内辅滚筒体，在内辅滚筒体的中部外侧装设了从动齿轮，在从动齿轮的左右两侧上面分别装设了主动齿轮，主动齿轮下面装设了固定基座，在固定基座的下方装设了1号升降气缸，外主滚筒体的左右两侧下方分别装设了2号升降气缸跟第三升降气缸，1号升降气缸、2号升降气缸和第三升降气缸底部分别装设了底座，且顶部分别装设了活塞推杆与外主滚筒体固定连接，在内辅滚筒体内装设了螺旋导流片，2号升降气缸和第三升降气缸左右两侧外分别装设了升降支撑杆。

　　该尾矿回收机的升降支撑杆分别装设了在外主滚筒体底部左右两侧下，在外主滚筒体右侧外装设了进料管，在进料管顶部装设了进料斗，外主滚筒体右侧顶部装设了进水管，在外主滚筒体左侧外装设了出料管，内辅滚筒体左侧底部外装设了排水管，在进水管上装设了开关阀，在进水管下装设了辅助输水管，辅助输水管装设了在外主滚筒体与内辅滚筒体之间，在辅助输水管上装设了喷淋孔，内辅滚筒体外表面装设了过滤层，固定基座下方装设了连接固定板。