据悉，尾矿回收机给矿是选磷后的浮选尾矿，磁性铁含量低，给矿粒度比较细，给矿指标波动大，干矿量小，体积量大以及要求整全保持回收率是该回收工艺的主要特点及要求。

　　因此，在常规铁矿用永磁筒磁选机基础上，运用了针对性技术来设计尾矿回收磁选机：

　　1、高场强、高深度磁极。由于磁选车间选矿工艺流程中前几段磁选机都是使用多年的老设备，磁场强度不够，致使流失磁铁矿太多，因此这次设计磁选机分选区的平均磁通密度达400mT，峰值达500mT以上。在磁系设计中充分考虑了各个参数的匹配关系，符合磁场大作用深度要求以适应大体积量的变化。采用性能较高的钕铁硼磁性类材料用作磁源，符合磁场分选、输送及卸矿之要求。

　　2、大包角磁系。通过合理配置主磁极与辅助磁极的几何尺寸关系，在符合磁场要求的情况下，采用大包角磁系，磁包角达到130°以上，使尾矿回收机的分选带长度比常规的CTB型磁选机上提15%左右，矿浆在磁场中停留时间明显延增，被磁场吸附的几率增加，有利于微细粒磁性矿物的充分回收。

　　3、矿浆液面高。配合大包角磁系设计，增加矿浆停留时间，增进磁性矿物的回收率。

　　4、大分选室槽体结构。尾矿回收机的槽体容积大，适应矿浆给矿量以及浓度波动的能力，高于常规筒式磁选机，同时也利于粗细脉石和磁性矿物的分层分离。

　　5、传动部分采用硬齿面斜齿轮减速机来代替原来厂泛使用的行星摆线针轮式减速机和圆柱齿轮式减速机。硬齿面齿轮运用了良好的合金钢，表面经过渗碳淬火的硬化处理，磨齿细加工，具有噪音低、传动平稳、承载能力大、温升低、寿命长等特点，适合于筒式磁选机的工作条件。

　　6、电机与减速机采用直连方式连接，解决了传统磁选机停车检修更换皮带、皮带轮而影响生产的问题。

　　通过上述设计，使尾矿回收机越适合于回收磷矿浮选尾矿中的磁性铁，增进了设备的应用年限和运行率。