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潍坊泰昌电磁机械有限公司

矿用湿式磁选机的设计说明

2021-05-15

  选矿厂在设计中, 大于1mm的碎屑初始是用位置于按照10μm脱泥的水力旋流器前面的振动筛筛除, 水力旋流器直径为100mm;脱除的相当细的粒级排到浓缩机。高磁性的杂铁、磁铁矿等用双筒低磁场强度湿式磁选机进行回收。这类颗粒如若不清理的话会积累于强磁选机的转子里, 并造成堵塞。圆筒磁选机的非磁性产品, 再在筛孔为1mm的小型筛子上进行筛除, 作为进一步保护强磁选机的预止措施。筛下产品在缓冲槽中进行搅拌, 然后给到两台头一段强磁选机, 头一段强磁选机的非磁性产品, 进入水力旋流器, 以便进行浓度控制;然后再经过扫选强磁选机, 进一步进行回收赤铁矿。头一段强磁选机与扫选强磁选机的磁性类产品进入到水力旋流器, 并在皮带过滤机里进行脱水。由于强磁选机回路只是整个选矿厂的一小部分, 因此规定每个送到强磁选机的给料料流须接到尾矿浓缩机, 以使选矿厂的这一部分在回路中的各段湿式磁选机投产、维修或停止运转时能被旁路。

  设计要求转子板隙为2.5mm, 以尽量减少堵塞;要求线圈电流为150A(高于标准的磁铁较高工作电流25%), 以达到所需要的磁场强度。线圈电流为150A时, 每台磁选机的安装功率为35kW。由于要求线圈电流高, 同时黑德兰港的环境温度高, 因此磁铁线圈需要特定的冷却装置。冷却是这样进行的∶用油循环通过磁铁线圈, 然后油通过热交换器被来自于水冷却设备的水冷却;每个磁选机冷却运用的功率是为15kW。

  由于很难准确确定矿泥含量, 以及为了得到较高回收率, 在磁选回路中可能有大量的细粒产品通过, 设备规格按流程设计能力再加50%的裕余量。结果每台16极的强磁选机的较大能力为18t/h,这是设计的基础。

  当选矿厂其它部分(非强磁回路部分)的详细设计末后确定时, 若干细粒物料流也规定送到强磁回路。这样的安排使得强磁回路能够弥补选矿厂其它部位出现的选矿与粒度方面的误差, 继而增进了全厂选矿的效率。强磁回路多种成分的给料将在强式湿式磁选机选矿性能一节里作进一步的叙述。

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