据悉，有厂家所设计尾矿回收机未达相关要求，其技术人员给出了如下改进方案：

　　一、刮刀装置。

　　针对卸料装置材质不耐磨问题,与厂家协调进行重新设计更换,刮刀架采用不锈钢材质;刮刀作业区利用现场皮带制作刮刀,由于皮带内含有尼龙绳层增加刮刀的耐磨性,同时作业区制定刮刀更换周期,实现刮刀的定期更换,把刮刀磨损影响因素下降到越低限度。

　　二、矿浆储存区液面。

　　针对尾矿回收机槽体矿浆液面低的问题,在槽体的出料端增加挡料板增进矿浆出口高度,槽体内矿浆储存液面升高,符合了磁盘伸入矿浆的深度要求,实现了磁盘受料面积的良好利用,有益于增进设备效率、降低尾矿磁性铁含量。

　　三、给矿溜槽坡度。

　　考虑到矿浆流速过快的问题,在尾矿回收设备给料端增加于溜槽垂直的给料箱,矿浆通过溜槽进入给料箱由于两者为90度,矿浆碰撞到箱壁上后流速大幅下降,然后经过给料箱进入尾矿回收设备流速大幅降低,矿浆在槽体内的停留时间延长,有益于增进设备效率、降低尾矿磁性铁含量。

　　四、接料槽长度和宽度。

　　重新制作精矿接料槽,在宽度和长度上进行增加以不影响磁盘运转为易,除去了漏料因素;同时在制作时考虑到耐磨问题,接料槽底板使用不锈钢制作,增进了精矿接料槽的使用寿命,减少设备故障率。

　　五、矿浆槽和磁盘间距。

　　针对尾矿回收机矿浆槽的槽壁与外侧两组磁盘间距过大问题,在矿浆槽的槽壁内侧增加导流板强制性的把矿浆赶到磁盘附近,减少磁盘吸附距离、增进吸附效率。