一、原理：

　　防爆型强磁滚筒转子采用强磁材料进行励磁，替代传统机械驱动装置。传统皮带机电机通过减速机传动给滚筒的模式用于力矩传输，使用减速机和对轮力矩在传递过程中损失约为10%～15%，而采用一体电滚筒可以将传递过程的损失降为0，从而增进了传动效率，达节能目的。

　　此外，强磁电机采用强磁材料进行励磁，较传统电流励磁电机功率因数显明上提，减少了定子电流和电阻的损耗，稳定运行时无转子铜耗，在20%～120%额定负载范围内，均可保持较高的效率。另外，启动力矩大，传统异步电动机起动转矩通常是额定转矩的55%，无法实现重载起动。而强磁同步电滚筒启动转矩是额定转矩的220%，当工况需要满载或过载启动时，无须人工卸载便可直接启动，继而规避了由于堵转、过载构成的电机损坏。在实际的维护之中，只要每季度对强磁滚筒进行一次注油便可完成检修任务，维护量降低80%，用工效率大幅度上提。

　　二、特点：

　　（1）传动效率高、损耗小。传统驱动系统中，由于电机、减速器、耦合器等自身功率衰减和启动不平稳，重载、过载情况下启动困难，直接影响驱动系统的整体效率。

　　（2）功率因数较高，节电成果显明。强磁驱动系统理想状态下功率因数能够达1.0采用强磁电机后，从电网吸收的能量基本全用于有功，整个过程中的功率因数大于0.9，节约了大量电能。

　　（3）该强磁滚筒具有冗余功能，避免“大马拉小车”。在功率较小时，可通过软件进行单机操作或多机冗余切换操作，保障系统多机备用，根据皮带上物料量实现闭环速度控制，在物料较少时降低带式输送机的速度，规避“大马拉小车”的现象发生，与未使用闭环控制系统相比较，可实现10%～60%的节能。轻载运行时，节能成果越明显。