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潍坊泰昌电磁机械有限公司

防爆型强磁滚筒的原理及其特点

2021-08-07

  一、原理:

  防爆型强磁滚筒转子采用强磁材料进行励磁,替代传统机械驱动装置。传统皮带机电机通过减速机传动给滚筒的模式用于力矩传输,使用减速机和对轮力矩在传递过程中损失约为10%~15%,而采用一体电滚筒可以将传递过程的损失降为0,从而增进了传动效率,达节能目的。

  此外,强磁电机采用强磁材料进行励磁,较传统电流励磁电机功率因数显明上提,减少了定子电流和电阻的损耗,稳定运行时无转子铜耗,在20%~120%额定负载范围内,均可保持较高的效率。另外,启动力矩大,传统异步电动机起动转矩通常是额定转矩的55%,无法实现重载起动。而强磁同步电滚筒启动转矩是额定转矩的220%,当工况需要满载或过载启动时,无须人工卸载便可直接启动,继而规避了由于堵转、过载构成的电机损坏。在实际的维护之中,只要每季度对强磁滚筒进行一次注油便可完成检修任务,维护量降低80%,用工效率大幅度上提。

  二、特点:

  (1)传动效率高、损耗小。传统驱动系统中,由于电机、减速器、耦合器等自身功率衰减和启动不平稳,重载、过载情况下启动困难,直接影响驱动系统的整体效率。

  (2)功率因数较高,节电成果显明。强磁驱动系统理想状态下功率因数能够达1.0采用强磁电机后,从电网吸收的能量基本全用于有功,整个过程中的功率因数大于0.9,节约了大量电能。

  (3)该强磁滚筒具有冗余功能,避免“大马拉小车”。在功率较小时,可通过软件进行单机操作或多机冗余切换操作,保障系统多机备用,根据皮带上物料量实现闭环速度控制,在物料较少时降低带式输送机的速度,规避“大马拉小车”的现象发生,与未使用闭环控制系统相比较,可实现10%~60%的节能。轻载运行时,节能成果越明显。

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