由于矩形环永磁尾矿回收机卸料不整全，造成资源浪费，其结构为，设备由机架、传动部、工作部、卸料部、调整部等组成，工作部由六个回收盘组成，回收盘通过三角带与减速器连接，减速器通过联轴器与电机连接，在每两个回收盘之间安装一个小型集铁槽，其上方安装有喷水管和喷嘴，恢复磁盘由核心磁盘和终端磁盘组成，磁芯盘分为磁性区和非磁性区。在操作过程中，芯盘不移动，外壳不移动，部分磁性区域浸没在尾矿浆液中，当外壳旋转时，尾矿中的磁性物质吸附在圆盘表面并随圆盘旋转，当它到达非磁性区域时，卸载开始，卸料通过圆盘上的导板，在磁性材料的自重和喷嘴喷出的水的冲击下，流向两圆盘之间的小溜槽，每个小溜槽的浆液集中在大溜槽中，然后通过管道输送出去。

　　盘式自卸式尾矿回收机克服了现有回收机感应回收率和刮板卸料回收率低、回收品位低、卸料不足的缺点，它具有技术良好、性能牢靠、成本低、节能的特点，设备结构巧妙，采用了磁翻、磁缺的结构设计原则，铁精矿回收率高，回收品位高，卸料充分。

　　有研究对原有的生产工艺和尾矿回收设备进行了改造，本次改造确定将原矩形环磁选回收机更换为盘式自卸车磁选回收机，对原尾矿再分离装置及尾矿管道进行改造，串联安装两台zx1500-6盘式自卸车磁选回收机，在尾矿磁选回收机前建立一个缓冲池，尾矿先是进入缓冲池，然后通过水箱流向回收机进行分选。缓冲池的作用是在池中沉淀大块物料，同时也起到缓冲作用，避免尾矿对回收机的影响，取料机出口安装有闸板，用于调节两台取料机的液位高度。改造中增加了电磁高频振动筛，圆盘自卸式尾矿回收机回收的磁性矿物送入电磁高频振动筛对回收的粗精矿进行分级，筛上粗粒级送入磨机进行细磨，使连续体离解；水和细颗粒进入筛下，直接进入磁选机进行分离。