（1）保障在强磁滚筒磁选机运行期间，汽包和储罐之间没有异物，因为它可能导致停机或损坏汽包外壳。

　　（2）保持磁选机的稳定进料相当重要。液位过低或溢流过多会导致介质损失和效率较低。

　　（3）检查电机的旋转方向是否与标记一致。

　　（4）运行中应时刻检查磁铁矿粉回收率、溢流、浓缩液等情况，并及时调整。

　　（5）严禁敲击或焊接磁选机不锈钢筒壳。作业过程中的磨损和划伤须及时调查处理。严禁工人站在磁性圆筒上或坐在上面放置重物。

　　（6）尽量消除外部强磁干扰、强磁场冲击、擅自拆装改造和强温度变化。

　　（7）为了达到较大效率，在运行期间，尾矿溢流（约25%-50%）和尾矿下溢（约50%-75%）。

　　（8）在任一情况下，如果发生较大人员和设备事故，应及时停止机器。

　　（9）由于磁选机的不锈钢鼓壳绕固定磁铁旋转，较大内部间隙为3mm。因此，须注意不要损坏滚筒壳体。

　　（10）运行中如发现磁选机强磁滚筒上有明显的新划伤，须及时停止，查明原因并处理。

　　（11）运行中发现磁选机卡死，应及时停机，并通知有关人员查找原因并处理。

　　（12）磁极位置调整方法及步骤：先松开中心轴两端。用撬棍调整无电机端部中心轴上直径小于32mm的调整孔；使用刻在中心轴一端的箭头确定磁极的大致位置。从磁精矿出口侧沿磁筒表面向下滑动一个小铁钉，小铁钉将吸附在末后一个磁极的中心线上。然后调整磁极，使铁钉高出精矿出口高度约50毫米，锁定位置，并重新拧紧轴两端的夹具。

　　（13）定要检查磁性气缸盖和外部添加的耐磨气缸盖的磨损情况。外耐磨气缸皮一旦磨损，应及时更换，格外是内气缸皮不得磨损。如果发生这种情况，水将进入强磁滚筒的内部，这将对磁性系统造成严重损坏。