一、磁场强度和工作间隙：

　　干式磁选机的磁场强度和工作间隙与处理后原料的粒度、磁性和操作要求密切相关。当工作间隙固定时，两个磁极之间的磁场强度取决于线圈的安匝数，且匝数不可调。因此，通过改变电流来调整磁场强度。磁场强度取决于处理过的原材料的磁性和操作要求。强磁性矿物的加工和清洗作业应采用弱磁场强度，弱磁场作业应采用强磁场作业。

　　当电流恒定时，改变工作间隙的大小可以同时改变磁场强度和磁场梯度。因此，改变电流和工作间隙的效率并不相同。减小工作间隙将大幅增加磁场力。工作间隙的大小取决于加工原材料的粒度和操作要求。在处理粗粒级时，该值较大，在处理细粒级时，该值较小。清扫时，尽可能将工作间隙调整到越小，以增进回收率；清洗时，较好增加工作间隙，减少磁极间磁场分布的不均匀性，增加磁粉与盘齿顶部的距离，以增加分离的选择性，增进磁性产品的等别，但同时，适当增加电流，以补偿由于增加工作间隙而降低的磁场强度。

　　二、振动槽的振动速度：

　　振动槽的振动速度决定了矿石颗粒在干式磁选机磁场中的停留时间和机械力的大小。振动槽的振动频率和振幅的乘积越大，振动速度越大，矿石颗粒在磁场中的停留时间越短。作用在矿石颗粒上的机械力主要是重力和惯性力。重力是一个常数，惯性力的增加或减少与速度的平方成正比。弱磁性矿物在磁场中的磁力不会高过重力太多。因此，如果振动罐的速度高过某个限度值，由于惯性力的急剧增加，磁力不足以很好地吸收它们。因此，弱磁性矿物在磁选机磁场中的运动速度应低于强磁性矿物。

　　通常来说，在清洗过程中，原料中含有大量单体矿物，磁性较强，振动罐的振动速度可以越高；在清理过程中，原料中含有较多的连体，连体的磁性较弱。为了增进回收率，振动罐的速度应降低。对于细粒原料的处理，振动槽的频率应稍高（利于松散矿石颗粒），振幅应较小；对于粗粒原料的处理，频率应稍低，振幅应越大。应根据原料性质和分离要求，通过干式磁选机实践确定合适的操作条件。