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潍坊泰昌电磁机械有限公司

干式磁选机节能减耗的调整技术

2022-04-30

  干式磁选机有着生产成本较低,劳动生产率高,用人少,占地面积小,加工不用水,投资少等优点,在实践安装应用中表明干磁选机节省水资源,工艺简单,设备少,维修量小,不用建厂房。为了越佳的增进该机制效率,节省能耗,可参考以下调整技术:

  一、调整干选分料板与磁选机磁滚筒的距离:

  分离板与磁鼓之间的距离是预分离过程中的一个重要参数。分选板间距越小,贫磁铁矿块回收率越低,降低了矿石资源利用率;隔板间距越大,脉石矿物分离成果越好,磨矿品位降低,不利于磨矿分离效率的发挥。根据矿石性质调整布料器与滚筒之间的距离,以充分抛出矸石,确保磁性产品的充分回收,保障干精矿的回收率。

  二、增加料层平料器,尽量使干选料层薄而均匀:

  干式磁选机离滚筒表面越远,磁衰减越严重。粗物流会导致磁性颗粒和非磁性颗粒相互夹杂,影响选矿成果。如果颗粒可以分布在传送带上的单层中,这是较为理想的。干选前应增加料层整平机,尽量利用皮带的宽度,使干选料层薄而均匀,保障干选成果。

  三、调整铁矿干选机分料板的高度:

  铁矿石干磁选机的分选板直接影响磁选机的分选效率。分选板过低,极贫磁铁矿块体无法很好回收,降低了矿石资源利用率;分选板太高,脉石矿物没有完全抛出,影响干式磁选机的分选成果。根据具体情况调整干选分布器的高度,使干选既能保障一定的抛尾比例,又能越佳地抛出非磁性矿物。

干式磁选机节能减耗的调整技术

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