湿式磁选机磁选进料应均匀连续，并及时调整补充水，以保持适当的操作浓度或上升水流速，增加分离效果。通常来说，细精矿的浓度应低于粗精矿的浓度，以减少夹杂物。多道磁选时，原则上粗选设备的场强应高于清洗设备的场强，以增加金属回收率，保持产品质量。

　　应定期测量磁选设备的磁场强度和梯度，以保持够足的恢复磁力。现场强度不足时，应及时磁化或更换磁块（设备），以保持金属回收率。通常，滚筒式磁选机的圆筒应涂上胶水，以防纸浆冲刷圆筒表面。涂层厚度应确保分离间隙。滚筒磁选机的合适分选间隙一般为：当给矿粒度小于1.5mm时，间隙为20-25mm，当给矿粒度小于6mm时，间隙为30-35mm。

　　当矿浆浓度和含泥量较高时，适当吹扫分散的水，降低矿浆浓度，使矿浆处于松散状态，利于增加精矿品位。反之亦然

　　如果原矿含泥量大或占原矿30%的尾矿可通过脱水槽丢弃，则可用于生产。头一台磁选设备应采用磁场强度大、分选原理好的大直径湿式磁选机，它具有较高的分离效率，可比脱水槽多抛出约10%的合格尾矿，增加了富集率，节约了用水。脱水槽应保持溢流堰的水平度，并保持尾矿的均匀溢流。脱水池的上升速度应适当。

　　脱水罐运行期间，纸浆表面应保持稳定，以免翻转。根据给矿量的变化，及时调整补水和排矿口，以稳定分选指标。脱水槽的进料浓度应保持在20%-30%。

　　磁选机的安装应符合质量要求。在将矿石送入磁选机之前，应设置排渣装置，以避免堵塞矿石崩落。给矿量应均匀，以保持分选效果。给矿浓度一般应保持在20%-25%。进料粒度应满足设备的技术性能要求。顺流磁选机应小于6mm，逆流磁选机应小于1.5mm，半逆流磁选机应小于0.5mm。

　　应将湿式磁选机的磁系统偏角调整到适当的水平，以便充分回收和方便卸矿。卸矿水压力100-150kpa，尽量使用淡水。向底罐加水时，可以使用回水，水压为100-150kpa，但使用的回水应提前排渣。