湿式磁选机是洗煤厂介质回收的主要设备，回收效率是介耗控制的关键环节，对此，有研究针对介质效率回收的课题开展了积极研究，开展了一系列技术改造。

    一、改善高密度区磁选机入料方式：

    针对磁选机尾矿翻转的现象，本厂将高密度区域的两台磁选机进料罐合并为一个，并增加缓冲罐，以充分缓冲稀释悬浮液，溢流至外部稳流缓冲罐的二次流稳定板，再次降低进料压力，并对其进行减压，从而材料溢出到滚筒的底部。该机不但减少了物料对磁选机滚筒的冲击磨损，而且增加了磁选机和振动筛的运行效率。

    二、增加低密度区磁选机回收效率：

    低密度地区的湿式磁选机与高密度地区的不同，并联安装无法实现联供。该厂在低密度区域使用不锈钢板扩大两台磁选机的进料槽，并在进料槽中增加缓冲格栅，可以防范杂质进入磁选机，起到稳定电流的作用，显明改善磁选机翻转的现象。尾矿槽设有可移动的限流板，可控制磁选尾矿液位，保障矿浆与转鼓充分接触，增进回收效率。

    三、磁尾剥离有成效：

    该厂严格按照洗煤分厂的要求，实现了细磁尾矿、中磁尾矿和脉石磁尾矿的剥离，消除了磁尾矿的重复分离，降低了薄介质桶的浓度，增加了磁选机的回收效率。格外是在中煤磁选机大修中，工厂自行拆卸并检查了滚筒，以检查磁极布置和稳定性。湿式磁选机减速器也自行修整，损坏的骨架油封及时更换。通过实践，培训了维护人员的技术水平，保障了设备的平稳一致的流程和效率运行，为控制介质消耗奠定了基础。