干式磁选机用于尾矿作业，原矿的铁品位很低，成分主要是磁铁矿。需要在磨选系统前清理大量脉石和低品位矿石，降低选矿生产成本，解决大量低品位矿石带来的不利指标。采场中的粗碎矿石粒径为350毫米，大部分集中在200至300毫米之间。由于其自重和运动惯性的影响，须在输送带的头轮末端施加能够改变其抛物线轨迹的磁场强度，才能很好地回收高磁性铁含量的矿粒。但在生产过程中发现，该设备的生产指标往往是尾矿中磁性铁含量高，精矿回收率低。存在资源浪费，这也从源头上影响了整个选矿厂的精矿产量。因此，有必要对设备进行修改。

　　针对这种情况，对现有的磁系统进行了分析。分析表明，当圆柱体表面的平均磁感应强度达到400mT时，距离圆柱体表面70mm处的平均磁感强度为130mT，距离圆柱体100mm处的磁感强度约为90mT。干式磁选机这种磁性系统的特点是圆柱体表面的磁感应强度很高，但在深度方向上衰减很快。当大颗粒矿石或矿层厚度在使用中相对较厚时，它无法完全覆盖圆柱体表面的矿石，因此一些铁矿石在很弱的磁场中被丢弃。这导致在具有300mm的大矿石尺寸的干法分离工艺中的低生产指数和低回收率。

　　作为回应，技术人员从增强磁选机磁场作用深度的角度对磁系统进行了优化。其目的是增强磁场作用的深度。当圆柱体表面上的平均磁感应强度也达到400mT时，在离圆柱体表面70mm的距离处测量的平均磁感强度为220mT，在离圆柱形表面100mm的距离处测得的磁感强度约为160mT。该磁性系统的特征是磁感应强度在深度方向上的低衰减，这可以产生足够强的磁场范围，以适应更大的矿石尺寸和更厚的矿层。

　　干式磁选机优化的磁系统大大提高了精矿产量，明显降低了尾矿的铁品位，避免了资源浪费，为客户挽回了重大损失。