在过去的几年里，该工厂设计了具有不同悬挂高度和磁感应强度的选铝机。通过多次实验，获得了大量的曲线和图表。结合磁体经验数据和整体数据图表，反复绘制和比较，以争取在更大的磁场能量点下很好地工作和恢复，从而产生大量的有用能量。然后，利用磁相似原理、模拟测试和Z，确定了永磁体体积Vm的值。

　　在实际生产中，制造商进行了大量的测试。当体积V恒定时，永磁体的面积增加，高度减小，但性能大大提高。因此，在设计条件下适当增加磁极的面积是降低成本或提高产品性能的可行措施。

　　在实践中，采用块状结构，这就产生了克服退磁的问题。磁导率P=1-1/D，其中D是退磁因子，其大小与磁性块的形状和大小有关，其随着磁性块的线性形状（大小）的增加而线性减小。为了将更多的磁通量集中到工作气隙中，只有具有高矫顽力的磁性材料才能在更大程度上克服选铝机退磁。由于钕铁硼h更强，矫顽力剩磁B高，磁块尺寸和形状的设计自由度增加，制造商根据技术和分析数据选择50*25×50水磁块N40套装不仅高度为（BH）米，而且数值接近1米（恢复磁导率），大大提高了抵抗外部磁场干扰的能力。

　　磁阻与磁导率成反比。磁导率越大，磁阻就越小。磁导率是外部磁场和磁感应强度的函数。纯铁的磁导率与磁感应强度的关系曲线与软钢相似，易于加工，具有理想的使用效率（磁感应强度小于2T）。

　　永磁体通过选铝机的总磁通量在磁路中分为两部分。另一部分是磁通量泄漏，尤其是在开放式磁系统中，磁通量泄漏相对较大。漏磁系数K的计算比较复杂，只能参考数据中现有的公式。即便如此，仍然存在一些错误。因此，使用磁路结构或部分屏蔽来减少漏磁。