永磁干式磁选机具有生产成本低、劳动生产率高、人员少、占地面积小、加工过程中不需要水、投资低的优点。在实际安装和应用中表明，干式磁选机节约了水资源，工艺简单，设备少，维护少，无需建厂。为了提高机构的效率和节省能源消耗，可以参考以下调整技术：

　　1、调整铁矿石干式磁选机隔板的高度：

　　铁矿石干式磁选机的分离板直接影响磁选机的分选效率。分离板过低，劣质磁铁矿块体无法很好地回收，降低了矿石资源的利用率；分离板过高，脉石矿物没有整体抛出，影响了干式磁选机的分离效果。根据具体情况调整干选分布器的高度，使干选能够保障比例的尾矿，很好地处理非磁性矿物。

　　2、调整干式分料板与永磁干式磁选机磁滚筒之间的距离：

　　分离板和磁鼓之间的距离是预分离过程中的一个重要参数。分选板间距越小，贫磁铁矿块体的回收率越低，降低了矿石资源的利用率；隔板间距越大，脉石矿物的分离性能越好，磨矿品位越低，不利于磨矿分离效率的利用。根据矿石性质调整分布器与滚筒之间的距离，使矸石充分抛出，保障磁性产品的充分回收，保障干精矿的回收率。

　　3、增加料层整平装置，使干燥料层尽可能薄且均匀：

　　永磁干式磁选机离滚筒表面越远，磁衰减就越严重。粗物流会导致磁性和非磁性颗粒的夹杂，影响选矿结果。如果颗粒可以在传送带上单层分布，这是更理想的。干选前，应增加料层整平机，并尽可能利用皮带的宽度，使干选层薄而均匀，保障干选的结果。