湿式磁选机的工艺包括以下步骤：

　　1.废品的初步分类，包括含铁废品和不含铁废品；

　　2.先对含铁废钢进行筛分，将废钢中的大螺栓等非金属杂质分离除去。然后，将废钢直接搅拌并分散在含有碎屑的液体中。混合和分散是通过分散装置实现的，分散装置通过物理分散进行分散，起到分散废钢之间的结合，将废铁与其他废钢分离的作用；

　　3.对分散的含铁废物进行磁性分离。在本实施例中，采用了多级湿式磁选。在进入磁选的各个阶段之前，废料需要经过搅拌和分散过程，并且在磁选过程中芯片液喷射过程是同步的；

　　4.磁选后的铁屑和其他废铁屑分别回收，废液通过废液循环系统回收。

　　5.收集并回收芯片液回收系统过滤的中间材料和残留物，湿式磁选机重复步骤2至4进行磁选。

　　6.将磁选后得到的铝废料和步骤1中分类的有色金属废料用清水喷洒，然后压缩回收。

　　综上所述，采用湿式磁选工艺，避免了干燥和破碎过程。使用乳液直接处理工作流体，并将乳液回收。铁片和铝片带来的乳液经过过滤后可以完全回收处理。经过反复验证，机器可以实现高磁选；磁选后的铝片含铁量小于2%（铝合金含铁量为0.8%）；铁粉中铝含量<3%；对上述过程进行了分析；铝屑的TFE≤1%，铁粉中的铝含量≤3%。

　　磁选机在每一级磁选前都装有分散器。待分离的铁铝混合片通过高速旋转分散器分散，分散的组分进入磁分离场。铁和铝很快就分离了。由于铁屑和铝粉的比重、形态和弹性不同，分散过程是很有益的。扩散器的设置大大增加了磁分离的结果。与现有的等容量技术相比，湿式磁选机的功耗仅为1/30左右，可以明显降低磁选的运行成本。