据悉，永磁干式磁选机系统由入料环节、分选环节、供风环节、除尘环节、电气控制环节、运输环节等组成。该干选机是该分选系统的关键部分，也是实现物料分选的关键，其组成主

目前的尾矿回收机中的磁选装置均采用盘式弱磁进行选矿，磁感应低，选矿回收率低，仍有部分铁矿不能被选出而出现跑矿、漏矿，造成资源浪费，另外选出的磁性矿呈泥状吸附于滚

选煤厂运用的永磁干式磁选机是我国生产的一种新式选煤方法，具有不用水、工艺简单、生产成本低、污染小、建设周期短、投资少、占地面积小等一系列优点。干法选煤不但可以解

据悉，湿式磁选机的使用寿命、耐受磨性以及生产效率和成本密切关联，磁选机筒体通常是运用了不锈钢来制作，它的耐受磨性能一般，使用寿命通常只有两个月左右，选用什么样的

与普通的筒式磁选机之磁系固定不动的方式不同，高频谐波磁场平板磁选机其磁系与筒体异步旋转，磁系在其自身驱动系统的驱动下，在一个周期内高频旋转，因此磁性矿石在磁筒表

一、问题分析：据悉，某煤矿厂运用的了一种干式磁选机，在运用中出现了磁选效率不佳的现象，经分析，影响干选效果的因素一是该厂原煤外在水分高，颗粒间粘度增加，煤和矸石

但现有永磁干式磁选机的生产指标中，精矿回收率较高，为实现技改方案，需要对原干选机进行优化改造。为满足其工艺变动需求，技术人员根据优化后的磁系设计方案制造了一台同尺寸干选机用于现场生产。

据悉，永磁干式磁选机结构是目前应用相当广泛的磁系结构，本文主要针对此结构的磁系进行研究：一、磁滚筒的尺寸与处理量的关系：磁滚筒的长度与磁选机处理量基本上是线性相

一、磁系放置板设计:磁选机厂家经过大量查阅磁选机和磁系的发展现状资料和总结整理后发现，铁矿石磁选过程中的磁团聚现象仍是妨碍精矿品位提高的重要原因。为避免其不良影

前文我们提到现有干式磁选机存有着一些不足之处，研究人员研制出一种结构紧凑、使用时环形输送带不易于跑偏的防跑偏悬浮永磁干式磁选机。对于这款新式设备，大家可能不太了

现有湿式磁选机因其优良的特性而应用很广，但有地方的矿石性质有些不同，使得该设备在磁选过程中机械夹杂与磁包裹现象比较严重。对此，相关技术人员对其进行了底箱改造，具

我公司生产的强磁除铁器具有磁力大、散热快、防尘、防雨、耐腐蚀、连续工作、维护费用低等优点。投产以来，以操作使用方便，故障率低、维护量较小等特点获得了广大用户的好评。该设备各项技术的设计如下：

针对前文所述尾矿回收机未达设计要求的原因，潍坊泰昌电磁机械有限公司给出如下改进方案，且看详述：1、给矿溜槽坡度。考虑到矿浆流速过快的问题，在尾矿回收设备给料端增

某公司的尾矿回收机在完成安装调试后投入使用，在投入生产初期发现其回收机运行效率不高，尾矿磁性铁含量保持在3%~4%之间，没有达到2.5%的设计要求。以下是该问题的原因分析：

反式高梯度平板磁选机可使用磁场梯度高的网介质作为磁介质，在一定背景磁感应的强度下可形成较高的磁感应强度，对矿浆中的弱磁性颗粒具有较强的吸附力，分选显明，浸泡在水

目前工业上普遍使用的立环高梯度磁选机因卸矿效果不理想，磁介质容易发生堵塞，因此磁介质般不能太厚太密，磁场梯度高的网介质因为容易发生堵塞一般也不适合在常规立环高梯

涡电流分选机与声波联合的系统采用先进的数字集成技术芯片，结合先进的涡流与声波多频多通道阵列式、多方位联合检测技术，系统由工控机、运动控制系统、检测旋转台、检测小车架、上下料台、电气控制系统、

我们知道选铝机的处理对象多为废铜(铝)电力电缆、铝制品、汽车废料、非铁金属碎屑、含非铁金属玻璃碴、电子废品、多金属(Al，Cu，Pb，Zn)混合物、铸铜(铝)型

磁选机厂家经近些年的观察，发现市场上普遍应用的磁选机多为永磁式，因其结构简单、处理量大、磁性高、型号多，可用于各种含磁性矿物的干、湿式磁选、提纯加工，也可用户煤炭、石灰石、大理石、建材等物料的除铁作业，用途广泛、价值可观。

我们都了解干式磁选机因其优良的性能而使用范围广泛，其配件性能也相当的高，如磁系应用了开放式的运动复合磁系，进行多层分选，加强了分选中磁翻转的力度与速度，有规律的