因玻璃钢有着轻质、防腐、强度高、寿命较长等的特点，所以用其来制作强磁滚筒外层，不但能够延增磁选机滚筒的应用寿命，减低维修量与材料费用，并且，由于玻璃钢的光滑度较高，利于吸附介质的脱落，还提高了磁选效率，从而保障了重介系统介质消耗保持在较低水平，值得其他重介选煤厂借鉴。使用玻璃钢材料制作了磁滚筒后，具体的优点有：

　　（1） 磁感应强度符合要求。滚筒采用玻璃钢后，利用检测仪对滚筒的磁感应强度进行检测，得出磁感应强度满足标准要求的结论。因此，FRP作为磁选机滚筒的外层，不影响设备的磁感应强度，能够满足生产要求。

　　（2） 提高了磁选效率。结果表明，玻璃钢强磁滚筒磁选机的磁选效率比橡胶滚筒磁选机高0.4%。

　　（3） 延长使用寿命。因为一般的不饱和聚酯树脂和玻璃纤维复合材料在固化前是液态的，可常温固化，固化后，强度较高，耐磨损，并能和金属紧密结合，因而消除了因硬质杂物进入槽体构成滚筒表面上衬损坏的现象，延增了滚筒的使用寿命，其使用寿命为现有橡胶衬滚筒的5～10倍，大大降低了材料费用。

　　（4）利于介质脱落。通过对固化前滚筒表面喷涂玻璃钢的打磨处理，使强磁滚筒表面粗糙度仅0.01mm，表面比较光滑，利于介质的脱落，提高了介质的回收率。

　　（5）维修方便，不影响生产。使用玻璃钢作为磁选机滚筒外层，不需将设备拆除，可利用检修时间，现场对滚筒进行处理，处理后可直接使用，维修时间短，不影响生产。并且，玻璃钢密度小，既减少了设备负荷，延增了传动装置的使用寿命，又消除了对磁轭吸附力的屏蔽。

　　综上，使用玻璃钢材料作磁选机强磁滚筒外层，年可节约较多的费用。