2021-11-20
因玻璃钢有着轻质、防腐、强度高、寿命较长等的特点,所以用其来制作强磁滚筒外层,不但能够延增磁选机滚筒的应用寿命,减低维修量与材料费用,并且,由于玻璃钢的光滑度较高,利于吸附介质的脱落,还提高了磁选效率,从而保障了重介系统介质消耗保持在较低水平,值得其他重介选煤厂借鉴。使用玻璃钢材料制作了磁滚筒后,具体的优点有:
(1) 磁感应强度符合要求。滚筒采用玻璃钢后,利用检测仪对滚筒的磁感应强度进行检测,得出磁感应强度满足标准要求的结论。因此,FRP作为磁选机滚筒的外层,不影响设备的磁感应强度,能够满足生产要求。
(2) 提高了磁选效率。结果表明,玻璃钢强磁滚筒磁选机的磁选效率比橡胶滚筒磁选机高0.4%。
(3) 延长使用寿命。因为一般的不饱和聚酯树脂和玻璃纤维复合材料在固化前是液态的,可常温固化,固化后,强度较高,耐磨损,并能和金属紧密结合,因而消除了因硬质杂物进入槽体构成滚筒表面上衬损坏的现象,延增了滚筒的使用寿命,其使用寿命为现有橡胶衬滚筒的5~10倍,大大降低了材料费用。
(4)利于介质脱落。通过对固化前滚筒表面喷涂玻璃钢的打磨处理,使强磁滚筒表面粗糙度仅0.01mm,表面比较光滑,利于介质的脱落,提高了介质的回收率。
(5)维修方便,不影响生产。使用玻璃钢作为磁选机滚筒外层,不需将设备拆除,可利用检修时间,现场对滚筒进行处理,处理后可直接使用,维修时间短,不影响生产。并且,玻璃钢密度小,既减少了设备负荷,延增了传动装置的使用寿命,又消除了对磁轭吸附力的屏蔽。
综上,使用玻璃钢材料作磁选机强磁滚筒外层,年可节约较多的费用。
上一条: 某矿中强磁滚筒的应用