1.调整干式磁选机磁辊和分配器之间的距离：

　　磁选板与磁鼓之间的距离是预磁选过程中的一个重要参数。分选板间距越小，贫磁铁矿块回收率越低，降低了矿石资源利用率；隔板间距越大，脉石矿物磁选效率越好，磨矿品位降低，不利于磨矿磁选效率的发挥。根据矿石性质调整布料器与滚筒之间的距离，以充分抛出矸石，保障磁性产品的充分回收，保障干精矿的回收率。

　　2.调整分配器的高度

　　分选板直接影响干式磁选机的磁选效率。分选板过低，极贫磁铁矿块体无法很好回收，降低了矿石资源利用率；分选板太高，脉石矿物没有整体抛出，影响磁选机的分选效率。根据具体情况调整干选分布器的高度，使干选既能保障一定的抛尾比例，又能越佳地抛出非磁性矿物。

　　3.增加找平装置，使干燥材料层尽可能薄且均匀

　　通常来说，磁选机离圆筒表面越远，磁衰减越强。粗物流会导致磁性颗粒和非磁性颗粒相互夹杂，影响选矿效率。如果颗粒可以分布在传送带上的单层中，这是较为理想的。干式磁选机干选前应增加料层整平机，尽量利用皮带的宽度，使干选料层薄而均匀，保障干选成果。

　　另外还需做好如下维护措施：

　　1.定期给各种轴承和齿轮上油。

　　2.拆卸并清洗减速器，检查齿轮磨损情况。如果磨损严重，则更换一新齿轮。

　　3.定期更换润滑油。

　　4.每个地脚螺栓和横梁连接螺栓应加油并拧紧。

　　5.修理或更换干式磁选机上面一些磨损的零部件。

　　6.修理或更换胶带。