有选矿厂为了减少磁性铁矿物流失，增进尾矿品位，增进金属铁回收率，增加经济效益，减少成本，选用尾矿回收机进行了回收利用，成果良好。该回收机的工作过程及性能特点分析如下：

　　工作过程：运行期间，泵将尾矿和水混合物输送到旋风分离器进行离心分级。浓缩后的尾矿通过卸料槽输送到直线振动筛，通过直线振动筛脱水，尾矿从筛前输出，少量尾矿通过回流罐返回清洗罐。洗涤槽液位过高时，通过溢流管排出，直线筛出的尾矿含水量小于15%。可以通过改变泵的速度、改变尾矿浓度、调整水量和更换砂嘴来调整尾矿浓度。

　　尾矿回收机的性能特点：

　　（1）与传统方法相比，尾矿损失减少；

　　（2）振动筛采用聚氨酯筛，使用寿命比其他类型筛长，不易堵塞孔洞；

　　（3）处理量大，给矿浓度范围宽。小时处理能力可达800m3，给矿浓度可低于50%。

　　（4）适用于含杂物纸浆的选择。例如，将重新选择尾矿，以容纳大类型矿块≤40毫米，碎钢球，砖块和防水油布。

　　（5）金属回收率高。选择合适的磁场强度和模型可以使磁性铁的回收率达到80%左右。

　　（6）本机结构简单，安装方便，工作过程中无环境污染。可用于选矿厂、老尾矿池、砂金和河流中矿石中金属废料的回收。该工艺自动化程度高，回收率高。

　　（7）旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，能成功完成尾矿浓缩、液体净化等工作；

　　（8）尾矿得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清洗成本；

　　（9）尾矿回收机还减少尾矿的自然堆放时间，尾矿可直接运输并供应市场。