一、日常维护：

　　对于任何磁选设备来说，定期维护保养是保持其良好工作状态、增进工作效率的基本保障。在选择磁选机时，选择净化型干式磁选机设备，以增进生产能力。

　　其次，注意磁选设备的进料速度，不要太快或太慢。保持均匀的进给速度是提高工作效率的前提。

　　末后一点是注意净化干磁选机的工作间隙，并根据处理后的矿物颗粒大小进行调整，以提高回收率。清洁净化后的干式磁选机时，应加大间隙，增加励磁电流，并保障适当的磁场强度。

　　磁选机的检修和维护以及安全、正确的操作和使用是提高工作效率的关键，记住这些要点的用户将达到预期效率。

　　二、结构调整：

　　整磁滚筒和分料板之间的距离

　　分离板与磁鼓之间的距离是预分离过程中的一个重要参数。分选板间距越小，贫磁铁矿块回收率越低，降低了矿石资源利用率；隔板间距越大，脉石矿物分离效率越好，磨矿品位降低，不利于磨矿分离效率的发挥。根据矿石性质调整布料器与滚筒之间的距离，以充分抛出矸石，保障磁性产品的充分回收，保障干精矿的回收率。

　　调整干式磁选机分料板的高度

　　磁选机的分离板直接影响磁选机的分离效率。分选板过低，极贫磁铁矿块体无法很好回收，降低了矿石资源利用率；分选板太高，脉石矿物没有整体抛出，影响干磁选机的分选效率。根据具体情况调整干选分布器的高度，使干选既能保障一定的抛尾比例，又能越佳地抛出非磁性矿物。

　　增加平料器，尽量使干选料层薄而均匀

　　通常来说，磁选机离圆筒表面越远，磁衰减越强。粗物流会导致磁性颗粒和非磁性颗粒相互夹杂，影响选矿效率。如果颗粒可以分布在传送带上的单层中，这是较为理想的。干选前应增加料层整平机，尽量利用皮带的宽度，使干选料层薄而均匀，保障干式磁选机的干选效率。