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潍坊泰昌电磁机械有限公司

增进干式磁选机效率的维护与结构调整技术

2022-04-23

  一、日常维护:

  对于任何磁选设备来说,定期维护保养是保持其良好工作状态、增进工作效率的基本保障。在选择磁选机时,选择净化型干式磁选机设备,以增进生产能力。

  其次,注意磁选设备的进料速度,不要太快或太慢。保持均匀的进给速度是提高工作效率的前提。

  末后一点是注意净化干磁选机的工作间隙,并根据处理后的矿物颗粒大小进行调整,以提高回收率。清洁净化后的干式磁选机时,应加大间隙,增加励磁电流,并保障适当的磁场强度。

  磁选机的检修和维护以及安全、正确的操作和使用是提高工作效率的关键,记住这些要点的用户将达到预期效率。

  二、结构调整:

  整磁滚筒和分料板之间的距离

  分离板与磁鼓之间的距离是预分离过程中的一个重要参数。分选板间距越小,贫磁铁矿块回收率越低,降低了矿石资源利用率;隔板间距越大,脉石矿物分离效率越好,磨矿品位降低,不利于磨矿分离效率的发挥。根据矿石性质调整布料器与滚筒之间的距离,以充分抛出矸石,保障磁性产品的充分回收,保障干精矿的回收率。

  调整干式磁选机分料板的高度

  磁选机的分离板直接影响磁选机的分离效率。分选板过低,极贫磁铁矿块体无法很好回收,降低了矿石资源利用率;分选板太高,脉石矿物没有整体抛出,影响干磁选机的分选效率。根据具体情况调整干选分布器的高度,使干选既能保障一定的抛尾比例,又能越佳地抛出非磁性矿物。

  增加平料器,尽量使干选料层薄而均匀

  通常来说,磁选机离圆筒表面越远,磁衰减越强。粗物流会导致磁性颗粒和非磁性颗粒相互夹杂,影响选矿效率。如果颗粒可以分布在传送带上的单层中,这是较为理想的。干选前应增加料层整平机,尽量利用皮带的宽度,使干选料层薄而均匀,保障干式磁选机的干选效率。

增进干式磁选机效率的维护与结构调整技术

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