优化进料性能：为了保持平板磁选机的进料稳定性，须尽量减少原煤的载水量和悬浮液的循环量，提高原煤的脱泥效率，以减少悬浮液的分流，使进入稀介质系统的磁铁矿粉含量越少越佳。洁净煤除盐筛的薄层介质和洁净煤离心机的离心液通过薄层介质桶与系统分离出的合格介质混合，使三种介质一起进入同一台磁选机，以确保进料性能的稳定性。在薄介质桶内增加一条清水管道，通过添加清水来保持薄介质桶内液位的稳定，并降低磁选机的进料浓度，从而避免尾流现象，保持磁选机的回收成果。

　　磁选机排尾口改造：为保障越大的溢流，保持平板磁选机滚筒与进料浆接触面积越大，延长接触时间，原φ80磁选机拆除了排尾口挡板，在磁选机底流溜槽管口增设两个DN100卸料蝶阀，将尾矿卸料口下方的两个蝶阀关闭至流量的1/2，使进料沿溢流口全宽溢流。

　　调整阀门，直到流经溢流口全宽的泥浆始终约为50mm。将两个蝶阀的开口调整为相同的开口。底流阀的改造便于操作人员调节和控制底流流量，缩小底流流量的调节范围，从而达到越佳地分配底流和溢流的目的。生产实践表明，通过该方法调整磁选机内浆液的液位和磁选面，溢流在磁场中的时间越长，溢流分布越广，磁选机的回收成果越好。

　　或者通过实验测定出较好的出料挡板直径，并用不同直径的多孔挡板代替原来的φ80多孔挡板。由于介质磨损大，经常需要更换出料挡板，且在生产中无法根据平板磁选机进料情况的变化随时调整溢流面宽度，因此缺陷明显。