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潍坊泰昌电磁机械有限公司

盘式尾矿回收机的磁选设计及卸料方式

2022-09-09

  1.磁选设计:

  盘式尾矿回收机优先需要实现的是精矿回收率,故在磁系设计上一般采用沿磁盘径向设计 N、S 极交替的单盘面自闭合式开放式磁路,磁性颗粒团聚后基本无翻转,精矿品位很低,但回收率较高。另外,盘间距受磁系影响,间距太小,则相邻盘磁系相互干涉,破坏磁路,且处理量低;间距过大,则相邻盘间存在较大的磁场空区,工作效率降低,传统的弱磁场盘式磁选机盘间距约为单个分选盘的 1.2~1.5 倍,新型的中磁场盘式磁选机盘间距则可设计更大。

  2.卸料方式:

  常规尾矿回收机磁系沿磁筒周向设计为扇形,精矿被携带至无磁区时可依靠自重及外部冲洗水的作用下实现卸料,在如浓缩段等场合,为实现精矿浓度而采用刮板代替冲洗水卸料。

  而盘式回收机磁选机沿盘面设计成 360°全磁系,无弱磁场区,要采用刮板卸料,导致刮板磨损相当严重,此外,盘面一直吸附并携带着> 3 mm 厚的致密精矿层占据了回收区,降低了回收效率与效率,近几年,为解决卸料难题,提出了类似筒式磁选机扇形磁系设计理念,并研发出了相应的设备,解决了卸料难题。

  盘式尾矿回收机技能及设备发展至今,一直应用于回收尾矿中粒级分布较宽的磁性矿物,为进一步增加经济效益,目前选矿厂对尾矿回收设备在处理量、回收率、回收效率 (指处理量、回收率等综合影响因素) 等方面提出了很高的要求,也引进其向高回收率、高回收效率、高处理能力和回收中弱磁性矿物等方向发展,以实现不断增长的对尾矿中磁性矿物的回收要求。

盘式尾矿回收机的磁选设计及卸料方式

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