1.磁选设计：

　　盘式尾矿回收机优先需要实现的是精矿回收率，故在磁系设计上一般采用沿磁盘径向设计 N、S 极交替的单盘面自闭合式开放式磁路，磁性颗粒团聚后基本无翻转，精矿品位很低，但回收率较高。另外，盘间距受磁系影响，间距太小，则相邻盘磁系相互干涉，破坏磁路，且处理量低；间距过大，则相邻盘间存在较大的磁场空区，工作效率降低，传统的弱磁场盘式磁选机盘间距约为单个分选盘的 1.2～1.5 倍，新型的中磁场盘式磁选机盘间距则可设计更大。

　　2.卸料方式：

　　常规尾矿回收机磁系沿磁筒周向设计为扇形，精矿被携带至无磁区时可依靠自重及外部冲洗水的作用下实现卸料，在如浓缩段等场合，为实现精矿浓度而采用刮板代替冲洗水卸料。

　　而盘式回收机磁选机沿盘面设计成 360°全磁系，无弱磁场区，要采用刮板卸料，导致刮板磨损相当严重，此外，盘面一直吸附并携带着> 3 mm 厚的致密精矿层占据了回收区，降低了回收效率与效率，近几年，为解决卸料难题，提出了类似筒式磁选机扇形磁系设计理念，并研发出了相应的设备，解决了卸料难题。

　　盘式尾矿回收机技能及设备发展至今，一直应用于回收尾矿中粒级分布较宽的磁性矿物，为进一步增加经济效益，目前选矿厂对尾矿回收设备在处理量、回收率、回收效率 (指处理量、回收率等综合影响因素) 等方面提出了很高的要求，也引进其向高回收率、高回收效率、高处理能力和回收中弱磁性矿物等方向发展，以实现不断增长的对尾矿中磁性矿物的回收要求。