一、永磁干式磁选机电机的定、转子铁芯故障检修：

    定子和转子由相互隔缘的硅钢片制成，这是干式磁选机电机的磁路部件。定子和转子铁芯的损坏和变形主要由以下原因引起。

    ①轴承过度磨损或装配不良，导致定子和转子之间摩擦，损坏铁芯表面，从而导致硅钢片之间短路，增加电机铁损，并导致电机温度过高。此时，应使用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短路，清洁后涂隔缘漆，加热干燥。

    ②过多的力被用来移除旧绕组，这使得被盗的槽偏斜并向外打开。此时应使用尖嘴钳、木锤等工具进行修理，以使齿槽复位，并在有不易复位间隙的硅钢片之间添加绿纸、胶板等硬质隔缘材料。

    ③由于潮湿等原因，铁芯表面生锈。此时，需要用砂纸打磨，清洁后涂上隔缘漆。

    ④在组接地周围，会产生高热，烧毁铁芯槽或齿。使用凿子或刮刀等工具清除熔融沉积物，并涂上隔缘漆进行干燥。

    ⑤铁芯和底座之间的连接松动，可以拧紧原来的固定螺钉。如果固定螺钉出现故障，重新钻孔并轻敲底座上的固定孔，然后拧紧固定螺钉。

    二、永磁干式磁选机生产调试阶段的问题分析：

    据悉，某厂所用干式磁选机在工业生产调试阶段遇到的一个问题是细碎的粒度不好控制，会构成干式磁选抛尾的尾矿品位较高，以至不得以将这部分尾矿再返回细碎机破碎，使处理成本增加。

    产生的主要原因是，细碎设备运用了锤式破碎机。该破碎机是运用速度较快的回转锤子之打击作用进行了破碎过程。其锤头对于给入的大块类物料进行了碰击，并且把它抛向了机体里壁的承击板上面，于承击板上面的物料进一步被冲击而破碎之后，落到了下方的篦条上面，合格粒度的产物由篦条的缝隙里排出。由于篦条磨损较快，使得缝隙变大，排矿粒度增多。

    采取的措施：

    对锤式破碎机的篦条和锤头进行更换，采用耐磨材料并加固加厚，经过反复试验，末后确定的耐磨材料制作成的篦条与锤头达到要求，使得材料消耗大为减低。

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