我们应该都知道，涡电流分选机主要用于区分有色金属。然而，在使用过程中，负载不仅经常变化，而且通常在恶劣的环境中运行，并在现场停止。机械部件经常受到摩擦、冲击、扭转、振动和剪切以及自然环境的影响。

　　当设备发生故障需要维修时，许多维修人员不负责这些任务，也无法解决根本问题。这导致了设备扩展和开发的失败。当出现问题时，操作员和维护人员通常会逃避责任，不知道问题的重要性。这不仅影响结构的质量和进度，还增加了维护和操作成本，从而缩短了机械设备的使用时间。

　　设备是通过对不同材料进行分类而产生的物理现象。分类原理基于两个重要的物理现象：交变磁场总是随时间变化。交流电场；载流导体产生磁场。

　　当有色金属涡流分选机工作时，分离辊表面产生高频交流磁场。当导电的非铁金属通过磁场时，在非铁金属中感应出涡流。涡流本身产生与原始磁场方向相反的磁场，有色金属向前推进，完成非金属材料与其他材料的分离；主要区别标准是材料的导电率和密度之比。高比率比低比率更容易区分。

　　涡电流分选机的调整方法主要分为料盘调整、皮带速度调整、磁辊速度调整、振动进给频率调整等部分。类似于涡流分选机、有色金属分选机和铝分选机的调整方法。通过调节上述组分可以实现高分离效果。另一部分也可以大大延长使用时间和材料加工。

　　物料分离板的调整：涡流分选机的物料板主要起到物料分离的作用。当材料以规定的速度通过磁场感应区时，在磁场切割下，铜、铝、镁和锌等有色金属从材料中弹出，非金属材料将下落抛物线轨道，材料板的位置调整到非金属和金属的着陆边界。有色金属分选机的分离效果特别好。

　　皮带速度调节：同一速度下不同类型的物料不同，同一类型的物料在不同速度下不同。因此，不同直径的材料需要有条件地选择皮带速度。通常，大多数材料适合30HZ的带速，2-5mm直径材料对应的带速为20HZ。

　　磁辊速度的调整：当皮带速度确定时，磁辊速度越高，效果越好。磁辊速度一般在30HZ左右，中料在36HZ左右，小料在40HZ左右。在这种磁辊速度下，材料分离效果特别好。

　　涡电流分选机振动进料频率的调整：振动进料的频率决定了物料的进料速度和均匀性。一般来说，进给速度要求是传送带上的材料，这是特别好的。振动频率由配重方向的振幅调整。