存在的问题：

       根据预选流程，细矿石通过湿式磁选机，尾矿被筛选，有用金属被筛选并返回。在这个过程中，不同尺寸和不规则形状的材料会流过磁性分离器、储罐和管道，从而产生摩擦和磨损。粒度越粗，形状越不规则，输送流量越大，磨损越严重。开始磁分离鼓使用钢鼓，未经任何处理。运行一周后，磁选滚筒磨损，罐体不同程度损坏。由于预选尾矿管道和回流管道输送的材料磨损，普通钢管的使用时间较短。磨损问题一度成为影响整个预选系统的重要问题。

       汽缸和油箱的改造

　　气缸和油箱的改进：

　　磁选滚筒是湿法预选技术的关键设备。能否长期正常工作，直接决定了预选的结果。根据现场湿式磁选机的应用经验，湿式预选滚筒涂有胶水，使用时间长达一个月，但远不能满足生产需要。经过研究发现，陶瓷刚玉贴片硬度高，表面光滑，材料通过时电阻低，不易粘结。同时，贴片厚度薄、重量轻，组合拼接可扭曲，安装粘接工艺简单，金属板表面无需特殊处理，一般不易脱落，因此采用陶瓷刚玉贴片处理滚筒和凹槽。经过几年的生产实践证明，陶瓷刚玉贴片可以很好地解决磁选机由于滚筒磨损而无法长时间运行的问题，提高系统的运行率。

　　气瓶的进一步保护：

　　破碎过程要求细矿的粒度不得大于14mm。但在生产过程中，由于振动筛表面损坏，操作人员未能及时发现，大直径物料将被送往预选磁选机。当材料的粒径大于圆柱体和储罐之间的小间隙时，会对圆柱体及其表面的刚玉碎屑造成很大的损坏，影响使用时间。因此，在磁选机的磁选鼓进料前端增加一个固定的条形筛，以筛出粒度大于间隙的物料，并保护磁选鼓和罐。同时，对矿石破碎过程实行严格的考核制度，加强湿式磁选机巡检，及时发现问题，避免大块过多。