现有干式磁选机在分选的过程中，整个分选系统是以恒速运行的，如此便使得不管是高浓度矿石还是低浓度的矿石，都是具有相同的分选效果，不能达到根据不同浓度的矿石来采用不同的分选速度，这样就使得在分选高浓度矿石的时候有些精矿无法被选出，而在分选低浓度矿石的时候有些尾矿也被分选出来，对分选的精度有着较大的影响，制约了悬浮式干磁选机的发展。

　　悬浮式干式磁选设备由给料系统、矿石浓度的检测系统、分选系统、溢流保护系统、尾矿回收系统、精矿运输系统五个系统组成，本文主要研究检测系统和分选系统的设计：

　　一、检测系统：

　　一般情況下，原矿中含有铁矿的含量为原矿的4%矿石的密度在2.53t/m3，经过磁选设备，选出的精矿中铁矿应占矿石的10%，这样使得精矿的密度在2.81t/m3，由于现有的矿石浓度检测传感器多为对矿浆含铁量的检测，所以对于干式磁选机不能用传统浓度的检测传感器，故在此系统中采取了变量转换的形式对矿石浓度进行了检测。

　　含铁量不同的矿石质量是不同的，含铁浓度越大，则单位体积质量就越重，所以利用质量的不同来确定含铁量多少的方法可以除去浓度检测的弊端。检测系选用YHC-104的称重传感器，量程为0.2-0.7t。本系统采用量程为0.7t的称重传感器，输出电压为0-5V。将其固定在精矿槽中，用于检测精矿的重量，通过精矿的重量来获取精矿浓度的信号。

　　根据选别需求和干式磁选机的自身结构，制定了精矿槽。确定将精矿槽做成边长为0.6m的立方体槽，在槽的中心下方安置称重传感器。通过计算得到如果精矿中铁含量在10%的时候，精矿槽的重量在0.58t这样称重传感器输出的电压在4.17V。

　　二、分选系统：

　　分选系统是控制系统的关键部分，干选机的传统控制装置是由接触器、继电器控制三个带式输送机的运转，驱动装置应用的是调速电机，本系统通过检测矿石的含铁量，从而对分选辊转速进行了调节。在干选机的运行过程中，需要保持恒定的矿石浓度，这样才能保证生产效率，精矿浓度检测系统就是检测矿物的浓度从而实现对分选系的拉制，该部分系统的控制要求为:控制精矿中矿物含铁量在10%，若检测到的矿石浓度在10%以下时，表明精矿中铁含量低，说明选别不充分，需要减慢分选速度;若检测到的矿石浓度在10%左右，说明原矿之中铁含量的浓度较高，需要适当加快分选速度，提高分选效率。

　　通过模拟观察，系统能够稳定、可靠的运行，能够实现干式磁选机正常运行的要求。