强磁滚筒作为磁选机主要部件之一，长期受到选别过程中大颗粒以及坚硬颗粒的冲击和磨损进而较易发生筒皮磨损，以致造成透浆事故。磁选机滚筒破损不但影响生产，并能够恶化磁系的工作条件，进而在很大方面上降低了选矿厂的生产效率。现场实践证明，磁滚筒表面处理技术的优劣直接关系磁选机的工作性能。

　　近几年来，各大科研机构、磁选机制造厂家和选矿厂一直把磁滚筒处理技术作为筒式磁选机性能优化的关键，优良的筒体表面处理技术是筒式磁选机优良工作性能的保障。

　　目前我国磁选机中强磁滚筒预处理的技术主要包括传统包覆橡胶处理、喷涂涂料处理和包覆陶瓷材料处理等方式。

　　筒体包覆橡胶是磁选机较传统的处理方式，由于橡胶具有价格低、易操作等优点，目前应用较广。筒体包覆橡胶一般分为热硫化筒体包胶、冷粘式筒体包胶和瓦壳式筒体包胶3类。磁选机筒皮包胶可防止不锈钢筒皮磨损，有益于磁性物料附着在强磁滚筒磁性大、耐磨强度高、厚度小的耐纳特橡胶N55。其厚3mm，可在不影响磁场强度的基础上增加磁选机筒皮弹性，终端达到提高磁性物回收率的目的。

　　采用耐纳特橡胶对重介一期磁选机筒皮包胶后，磁性物的回收率由原来的97.83%提高到99.30%;尾矿品位由原来的1.62%降低到0.61%。根据现场检测数据可知，筒体包胶处理精煤磁选机，磁选效率有一定程度的下降，其原因为精煤稀介质浓度的影响。

　　由于磁性物料在选煤厂被循环利用，所以生产现场着重考虑如何有益增进磁选机磁性物质的综合回收率，以及如何降低尾矿中磁性物质的终端产率。从使用寿命、选别效果、介质回收率等综合因素考虑，磁选机强磁滚筒包覆橡胶处理是提高选矿厂经济效益的有益手段。