在煤厂业界中，选用磁选机有个不成文的原则，即是能“单”不“双”、宁“直”不“间”，也便是说要先用单与直形式的磁选机，通常我们业外人士以及一些刚入行的人不太了解这有什么含义，不要急接下来磁选机厂家潍坊泰昌电磁机械有限公司小编一一为大家道来：

　　能“单”不“双”，宁“直”不“间”其实针对的是磁选工艺设计及布置而言，其中，“单”是指单段（单滚筒）磁选，“双”指双段（或双滚筒串联）磁选，“直”指直接磁选（包括自流和泵送两种入料方式），“间”指间接磁选（包括磁选一浓缩一磁选和浓缩一磁选等方式），整体含意指在设计时应尽可能采用单段、直接磁选工艺，并尽力避免双段和间接磁选，以达到简化工艺环节、减少设备、增进效率的目的。

　　生产中并非磁选次数越多，磁性介质损失就越少，当尾矿中磁性介质含量低于某一临界值时，很难利用现有的煤用磁选机回收，即使提高磁选机的磁场等类，磁选效果依然有限，乃至得不偿失。双段磁选只不过是早期当作对单段磁选本身设备技术性能不佳的一种"弥补"而存在，并非真实需要，单段与双段磁选的效果基本是一样的。如某选煤厂，在选用双滚筒磁选机后，发现二段不起作用，去掉后介耗并没有增加，另外一磁选机厂家测试磁选机后，也得出同样结论。主要原因在于∶

　　（1）磁性介质在磁选尾矿中的损失由两部分构成，即随水流带走的损失（简称"漂流"损失）和随煤泥带走的损失（简称"夹带"损失）;

　　（2）磁选机是通过磁选滚筒表面产生的磁场力来对磁性介质形成"磁链"和"磁絮凝"作用，使其吸附于滚简表面，借助滚筒的旋转和后续吸附介质的连续推压，迫使其从精矿口排出;

　　（3）当磁选入料中的磁性介质含量低于某一临界值时（一般指0.3~0.5 g/L），由于受到煤泥的阻扰及水流的冲击作用，介质很难形成有选择的"磁链"和"磁絮团"，即使有少量被吸附于磁滚筒表面，由于无法形成连续有益的挤压推力，因此只能停留在精矿口附近而不能自动卸入精矿槽，终端被尾矿带走。