据悉，在1984年中期到1987年中期3年时间内，有研究人员采用强磁选机进行了若干系列的实验室试验。强磁选机一般被认为是湿式高磁场强度磁选赤铁矿矿石的传统设备，采用该湿式磁选机，还参考了国外经验。

　　试验是用不同类型的矿样进行的;矿样的品位不同;矿样来自的矿体不同;矿样的脱泥条件不同。试验中对下述变量进行了试验∶

　　（1）给料品位含Fe 45%～55%;

　　（2）磁场强度，即磁铁电流的设定值;

　　（3）给料浓度，脱泥矿样中固体占30%～50%（按重量计）;

　　（4）板隙，1.0mm和1.8mm;

　　（5）一段磁选和一段磁选尾矿再扫选，以得到越高的回收率;

　　（6）冲洗水水位。

　　从几百次试验中得到的典型结果，这些试验的固定条件是∶给矿矿浆浓度为40%固体;线圈电流的中间值为15A。

　　试验得出如下结论：

　　（1）湿式磁选机的性能受给矿矿浆浓度变化的影响较小;

　　（2）提高磁场强度将使回收率提高;但磁场强度高时，品位下降，因为中矿颗粒被吸入精矿。在这种条件下，可得到含铁品位不到35%的尾矿;

　　（3）在板隙为1.8mm或1.0mm 时，均可得到满意的指标。但采用1.8mm板隙时，须对头一段磁选的非磁性物料进行扫选，以便在给料品位较高时能得到满意的回收率;

　　（4）为了对品位和回收率进行小量调节，可改变冲洗水;

　　（5）由于从选矿厂前一工序来的料流浓度低，为了控制给料浓度，须按10μm 脱泥。在减小给矿量时，脱泥还可提高选矿效率。

　　由于强磁选机位于流程终点附近，送到强磁选机的给料品位和给矿量可能有很大变化、因此，设计采用了两段磁选。

　　选矿厂初步设计规定给至头一段强度湿式磁选机的较大给矿量为30t/h。按照这种给矿量，强磁选机单位能力的费用相当高;因此决定研究能越适合于低给矿量并进行两段磁选的其它强磁选机。方案之一是采用里汀（Reading）湿式高磁场强度磁选机，这是矿物砂工业普遍采用的一种磁选机。