据闻，尾矿回收机是解决铁尾矿再选的关键技术，其工艺优良，流程合理，指标稳定，操作简便，节能降耗，格外适用于铁尾矿的处理。该项工艺的推广，不但使铁矿资源得到越为周全的利用，而且减少了尾矿对环境的危害，具有良好的社会、经济效益。　该机在某矿厂中的工艺选定流程如下：

　　某矿厂根据尾矿性质考查结果表明，其磁性率较低，有较多的弱磁性矿物，因此选用了效率较高的中磁尾矿回收机。此作业精矿品位达到36%左右，尾矿品位稳定在5.50%以下，精矿回收率达到57.50%。

　　经过一次预选，精矿品位虽有了大幅度提升，但其中仍然存在有不少磁性夹杂，有需要采用选择性越高的螺旋柱进一步选别，将这部分杂质分选出去。考查结果证明，二次预选设置是合理的，其提质幅度达6～10个百分点。虽然二次预选尾矿品位偏高（11%～15%），但这部分尾矿经考查是难选矿，不宜回收，所以后期生产将其直接排入尾矿。

　　两次预选后虽然磁性铁得到较好的富集，但预选精矿中，无论是粗粒级还是细粒级大多是连生体，须整体进入再磨才能使铁矿物进一步解离。在再磨回路中设置了高频振网筛作控制分级。

　　再磨机的磨矿细度为-0.074mm占73%～75%，换算成磨矿粒度只有0.15mm，只能采用螺旋柱进行细选，其中矿用中磁尾矿回收机扫选抛尾，扫选精矿返回再磨。这段细选作业不但提质幅度达6个百分点，显明高于其他磁选设备，而且由于螺旋柱特定的分选机理，使其精矿粒度组成与含铁量分布曲线呈现出显明的“飞跃点”，在-0.074mm分离点的品位差达11.55个百分点，由此使细筛的提质幅度达7个百分点（一般为4~5个百分点）。

　　综上，该尾矿回收机的选矿工艺虽然是针对铁尾矿再选，但用于处理磁铁矿定会显示出越大的优良性，因此是现有磁选流程技术改造的新方向。