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潍坊泰昌电磁机械有限公司

某选矿厂尾矿回收机的运用分析

2021-05-15

  据闻,尾矿回收机是解决铁尾矿再选的关键技术,其工艺优良,流程合理,指标稳定,操作简便,节能降耗,格外适用于铁尾矿的处理。该项工艺的推广,不但使铁矿资源得到越为周全的利用,而且减少了尾矿对环境的危害,具有良好的社会、经济效益。 该机在某矿厂中的工艺选定流程如下:

  某矿厂根据尾矿性质考查结果表明,其磁性率较低,有较多的弱磁性矿物,因此选用了效率较高的中磁尾矿回收机。此作业精矿品位达到36%左右,尾矿品位稳定在5.50%以下,精矿回收率达到57.50%。

  经过一次预选,精矿品位虽有了大幅度提升,但其中仍然存在有不少磁性夹杂,有需要采用选择性越高的螺旋柱进一步选别,将这部分杂质分选出去。考查结果证明,二次预选设置是合理的,其提质幅度达6~10个百分点。虽然二次预选尾矿品位偏高(11%~15%),但这部分尾矿经考查是难选矿,不宜回收,所以后期生产将其直接排入尾矿。

  两次预选后虽然磁性铁得到较好的富集,但预选精矿中,无论是粗粒级还是细粒级大多是连生体,须整体进入再磨才能使铁矿物进一步解离。在再磨回路中设置了高频振网筛作控制分级。

  再磨机的磨矿细度为-0.074mm占73%~75%,换算成磨矿粒度只有0.15mm,只能采用螺旋柱进行细选,其中矿用中磁尾矿回收机扫选抛尾,扫选精矿返回再磨。这段细选作业不但提质幅度达6个百分点,显明高于其他磁选设备,而且由于螺旋柱特定的分选机理,使其精矿粒度组成与含铁量分布曲线呈现出显明的“飞跃点”,在-0.074mm分离点的品位差达11.55个百分点,由此使细筛的提质幅度达7个百分点(一般为4~5个百分点)。

  综上,该尾矿回收机的选矿工艺虽然是针对铁尾矿再选,但用于处理磁铁矿定会显示出越大的优良性,因此是现有磁选流程技术改造的新方向。

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