由于强磁滚筒的磁筒长达2400mm，此带宽达到2000mm，考虑到该磁滚筒作为皮带运输机的主动轮，其拖运功率达132kW，皮带张力比较大的特点，对磁滚筒的机械结构及其强度提出了越高的要求。

　　在滚筒结构设计中，除对磁滚筒端盖结构、滚子轴承选择、装配等进行了特定设计，保持其结构强度及刚度外，还尽量减少转动部件的摩擦力，从而节省能耗。为了增加磁滚筒的强度，其端盖采用了全不锈钢结构，并对结构进行了优化设计分析，保持其在筒体大张力情况下的结构强度，对筒体进行了优化设计，采用合适的筒体厚度，优化筒体与端盖连接形式，使其抗变形，抗弯扭能力大幅度增进。

　　为了充分利用磁性材料的磁能，应该尽可能减小滚筒与磁系之间的间隙，但为了使强磁滚筒保持稳定运转，又须保持这一间隙大于零。因而控制轴系的挠度变形程度是设计中须先考虑并须保持的。为了减小轴系的挠度变形量，采用了空心轴结构形式，尽量增加其截面惯性矩；优化配重结构及形式，降低整个磁系重量。

　　为了增加传动的稳定性，在传动轴与端盖间采用螺栓和平键双重联结方式。并且充分利用传动轴与端盖、端盖与简皮间的摩擦力，稳定地实现滚筒上大扭矩的传递，保持磁滚筒安全稳定运转。磁系在滚筒中的周向位置可以任一调节，即使在不同皮带速度下运行，也可使大块矿石处于越大磁力区内而利于分选。

　　采用蜗轮蜗杆减速箱进行磁系调整，可以实现磁偏角在任意位置调整。另采用圆盘柱销固定装置实现磁系的固定锁紧，使蜗轮蜗杆减速箱在设备运转时不会承受周期性振动载荷，增加其稳定性，这种设计使强磁滚筒的磁偏角调整灵活、省力、稳定。